공정 중심의 제어
센서와 장치의 동작을 제어하는 PLC로 공정 순서와 조건, 장치 간 연동을 구현합니다.
INDUSTRIAL AUTOMATION & DATA SYSTEMS
산업 자동제어, 현장을 아는
엔지니어링.
PLC · HMI · SCADA 프로그램과
데이터 관리 시스템을 구축합니다.
PLCHMISCADABMSMES
제어 화면 예시
제어 화면 예시COMPANY
회사 소개현장을 이해하고,
운영까지 설계합니다.
20년
대표 엔지니어의 현장 실무 경력
오릭스 시스템은 대표 엔지니어 홍승철의 20년 현장 경험을 바탕으로, 고객의 요구사항과 현장 공정에 맞춘 프로그램을 설계·개발합니다. 산업 설비와 제약 공정에 대한 이해를 PLC·HMI·SCADA에 담아, 운전 조건과 작업자의 사용 흐름을 연결합니다.
요구사항 검토와 맞춤 프로그램 개발, IEC 국제 표준을 기반으로 한 전기 도면 설계부터 시운전과 현장 문제 해결까지 수행합니다. 설비의 동작 원리와 실제 운영 환경을 함께 살펴, 필요한 기능과 적용 범위를 구체화합니다.
설비 제어부터 기록의 정확성·완전성·추적성을 관리하는 데이터 무결성(DI), 업무용 PC의 접근 통제까지 함께 고려합니다. Oryx DataStation과 Oryx LockDown을 각 역할에 맞게 연계하고, 21 CFR Part 11 요구사항과 ALCOA++ 관점을 고려해 시스템을 설계합니다.
- 고객 맞춤 프로그램
- IEC 기반 전기 도면
- 시운전 · 현장 대응
- 데이터 · 접근 관리
01 AUTOMATION
PLC · HMI · SCADA국내외 현장에서 쌓아온 경험,
공정에 맞춘 제어로 이어집니다.
국내외 현장에서 쌓은 경험과 제약 설비의 제어 프로그램 개발 역량을 바탕으로, 설비 제작사와 협업해 멸균·제약용수·조제·이송·충전·청정 설비의 자동제어를 구현합니다. 공정 특성과 운전 조건을 이해하고, 프로그램 설계부터 시운전까지 현장에 맞는 시스템을 구축합니다.
ISA-101 기반 HMI 설계
작업자 조작 화면(HMI)과 설비 감시 시스템(SCADA)에 운전 상태, 알람과 추세를 명확하게 구성합니다.
이어지는 기록 관리
별도의 Oryx DataStation으로 설비 기록의 수집, 조회와 보고서 활용을 연결합니다.
APPLICATION FIELDS
제어 화면 예시
멸균 공정 제어 예시
- 스팀 공급
- 챔버
- 배출
센서 추세 예시
온도 (°C)
압력 (bar)
- 예비 진공
- 가열
- 멸균 유지
- 배기
- 후진공
예비 진공 → 가열 → 멸균 유지 → 배기 → 후진공의 온도·압력 변화 순서를 표현한 개념 화면입니다.
실제 도면이나 공정 데이터가 아닌 설명용 예시입니다.
제어 화면 예시
STERILIZATION & PASTEURIZATION설비와 공정에 맞춘
설비와 공정에 맞춘
멸균·살균 제어.
멸균기와 살균 설비의 운전 순서, 온도·압력·시간 등 필요한 조건을 제어 프로그램으로 구성합니다. 작업자가 공정 진행, 설정값과 알람을 확인할 수 있도록 화면을 설계합니다.
- 가열·유지·냉각 등 설비별 단계 제어
- 운전 조건·레시피·장치 연동 구성
- 공정 상태·추세·알람·인터록 화면
제어 화면 예시
청정 설비 제어 예시
- 팬 운전
- 공기 흐름
- 구역 상태 감시
센서 추세 예시
차압 (Pa)
풍속 (m/s)
여러 팬의 운전과 공기 흐름, 차압·풍속의 변화를 표현한 개념 화면입니다.
실제 도면이나 공정 데이터가 아닌 설명용 예시입니다.
제어 화면 예시
CLEAN EQUIPMENT청정 환경의 설비를
청정 환경의 설비를
명확하게 관리합니다.
클린부스, 칭량·샘플링·조제 부스와 패스박스의 운전 조건 및 장치 상태를 PLC·HMI·SCADA로 제어·감시합니다. 현장 운영 절차에 맞춰 필요한 연동과 조작 화면을 구성합니다.
- 송풍기 등 관련 장치의 운전 제어
- 도어 상태와 조건별 인터록 연계
- 설비 상태·센서 신호·알람 화면
제어 화면 예시
제조·분배 제어 예시
- 제조
- 저장 탱크
- 분배
센서 추세 예시
전도도 (µS/cm)
수위 (%)
정제수의 제조·저장·분배 흐름과 전도도·수위 추세를 표현한 개념 화면입니다.
실제 도면이나 공정 데이터가 아닌 설명용 예시입니다.
제어 화면 예시
WATER & PURE STEAM SYSTEMS물과 증기의 흐름을
물과 증기의 흐름을
제어 시스템으로 연결합니다.
정제수(PW)와 주사용수(WFI)의 제조·분배, 순수증기 발생기(Pure Steam Generator)의 제어 프로그램을 구축합니다. 설비별 운전 순서와 장치 연동, 상태 감시를 공정 요구사항에 맞춰 구성합니다.
- 제조 공정과 관련 장치의 순차·연동 제어
- 저장·분배 운전 조건 구성
- 설비별 상태·추세·알람 화면
제어 화면 예시
조제·이송·충전 제어 예시
- 조제
- 이송
- 충전
센서 추세 예시
온도 (°C)
유량 (L/min)
조제 탱크에서 이송·충전으로 이어지는 흐름과 온도·유량 추세를 표현한 개념 화면입니다.
실제 도면이나 공정 데이터가 아닌 설명용 예시입니다.
제어 화면 예시
PREPARATION · TRANSFER · FILLING조제부터 이송·충전까지,
조제부터 이송·충전까지,
공정의 흐름을 연결합니다.
조제 설비와 연계 공정의 작업 순서를 제어 프로그램으로 구현합니다. 혼합, 세정·멸균, 시험 연계, 이송·충전 등 필요한 범위를 확인하고 장치 연동과 운전 화면을 구성합니다.
충전기 / 충전 설비
제품을 용기에 채우는 충전 공정의 시작·정지, 작업 순서와 장치 연동을 PLC·HMI 프로그램으로 구성합니다. 운전 상태와 알람을 확인할 수 있는 조작 화면을 설계합니다.
- 공정별 순서와 운전 조건 제어
- 탱크·펌프·밸브·이송 장치 연동
- 설정값·작업 진행·알람 화면 구성
ISA-101 표준 기반 화면 설계
ISA-101 표준을 기반으로 운전자가 공정 상태를 빠르게 파악하고 일관되게 조작할 수 있는 HMI 화면을 설계합니다.
제어 항목과 운전 순서는 설비 구성 및 프로젝트 요구사항에 따라 달라집니다.
02 DATA MANAGEMENT
Oryx DataStationOryx DataStation
운전이 끝난 뒤에도,
기록의 흐름은 이어집니다.
설비를 직접 제어하는 프로그램과 별도로,
운전 기록의 수집·조회·보고를 담당합니다.
흩어진 파일을 필요한 정보로 정리하세요.
01 / COLLECT
설비 기록 수집
설비에서 생성한 운전 기록 연계
CSV02 / MANAGE
Oryx DataStation
데이터베이스에 모아 조회·관리
DATABASE03 / REPORT
보고서 활용
검토와 업무에 필요한 기록 제공
PDF REPORT이력과 추세를 한 흐름에서
원시 데이터와 추세를 함께 살펴보고, 필요한 이력을 조회해 PDF 보고서로 정리합니다.
역할에 맞춘 기록 관리
역할별 권한과 전자서명, 감사추적(Audit Trail)으로 접근과 작업 이력 관리를 지원합니다.
운영 환경까지 고려한 구성
백업·복구와 NTP 시간 동기화를 지원하고, 기업 환경에 맞는 원격 조회 구성을 검토합니다.
DATA INTEGRITY
기록을 믿고 활용할 수 있도록
데이터 무결성(Data Integrity, DI)은 기록이 생성된 순간부터 보관·조회할 때까지 정확하고 완전하며, 변경 내역을 추적할 수 있도록 관리하는 것입니다.
- 21 CFR Part 11
- 미국 FDA의 전자기록·전자서명 관련 규정입니다. 적용 범위에 맞춰 감사추적, 전자서명, 접근 권한과 기록 보호 요구사항을 검토합니다.
- ALCOA++ 관점
- 데이터 무결성 원칙을 확장해 살피는 관점으로, 기록의 출처·작성 시점·정확성·완전성·보관·조회·추적성을 검토합니다.
Oryx DataStation은 감사추적, 전자서명, 역할별 접근 권한과 백업·복구 기능을 통해 데이터 무결성 관리를 지원합니다.
규정 적합성은 시스템 기능뿐 아니라 실제 구성, 운영 절차와 검증 범위를 함께 평가해야 합니다.
PRODUCT BROCHURE
Oryx DataStation 소개 브로셔
제품 개요와 주요 기능, 적용 구성을
PDF로 확인하세요.
파일 형식, 보고서 양식과 연계 환경에 따라 적용 범위를 협의합니다.
Oryx DataSafe 웹사이트03 WINDOWS WORKSPACE CONTROL
Oryx LockDownOryx LockDown
업무용 PC의 Windows 조작을
원천 차단
일반 작업자의 Windows 접근을 운영 정책에 따라 제한하고, 허용된 업무 앱만 사용하는 전용 환경을 구성합니다.
Windows 접근 제한
바탕화면, 탐색기와 Windows 단축키 접근을 제한해 작업자가 정해진 업무 화면에서 운영하도록 합니다.
허용된 업무 앱만 실행
운영에 필요한 앱을 허용 대상으로 설정하고, 정책에 포함되지 않은 프로그램의 실행을 제한합니다.
부팅부터 업무 전용 환경
PC가 시작되면 업무용 환경으로 진입하도록 구성해, 현장에서 사용하는 화면과 작업 흐름을 일관되게 유지합니다.
WORKSPACE POLICY운영 정책 개념도
STARTUPPC 부팅
Oryx LockDown
업무 전용 환경
사용자 권한 · 허용 앱 · 접근 정책
허용
지정한 업무 앱
운영에 필요한 기능 실행
제한
Windows 접근
바탕화면 · 탐색기 · 단축키
일반 작업자에게 적용할 운영 정책을 기준으로 구성합니다.
PC 사용 환경 제어Oryx LockDown
Windows 조작과 앱 실행 범위 관리
설비 기록 관리Oryx DataStation
데이터 수집 · 조회 · PDF 보고서
서로 다른 역할의 별도 솔루션입니다.
운영 환경에 따라 연계해 구성할 수 있습니다.
PRODUCT BROCHURE
Oryx LockDown 소개 브로셔
전용 운영 화면, 허용 앱 설정과 관리자 복구,
감사 추적 조회·PDF 내보내기를 소개합니다.
적용 전 Windows 버전, 사용자 권한과 운영 정책을 확인해 제한 범위를 정합니다. 관리자 권한 및 물리적 접근 통제는 별도로 구성해야 합니다.
LockDown 도입 문의04 INTEGRATED SYSTEMS
BMS · MES현장과 운영을
시스템으로 연결합니다.
설비의 제어부터 건물 관리, 제조 운영까지.
현장 정보를 연결하고 업무에 필요한 시스템을 구축합니다.
BMSBuilding Management System
건물·설비 관리 시스템
건물과 관련 설비의 운전 상태를 한곳에서 파악하고 관리하는 시스템입니다. 현장에 맞춘 감시·제어 화면과 정보 연계를 구성해 운영자가 설비 상태를 확인하고 관리할 수 있도록 구축합니다.
MESManufacturing Execution System
제조 실행 시스템
생산 현장의 작업 진행과 설비·생산 정보를 연결해 제조 운영을 관리하는 시스템입니다. 현장의 업무 흐름과 필요한 정보를 확인하고, 운영 방식에 맞는 프로그램과 시스템을 구축합니다.
현장 설비, 기존 시스템과 운영 절차에 맞춰 연계 범위와 관리 항목을 설계합니다.
시스템 구축 문의05 PROJECTS
수행 프로젝트프로젝트 제어 화면
제어 프로그램 화면을 통해 설비별 공정 구성과 운전 정보의 흐름을 소개합니다.
정적 화면 이미지로, 실시간 운전 데이터를 표시하지 않습니다.
화면 확대스팀 에어 믹스처 멸균기
챔버의 스팀·공기 공급, 팬, 진공·냉각 계통을 연결해 보여 줍니다. 온도·압력 표시와 주요 장치의 상태를 함께 살펴볼 수 있는 제어 화면입니다.
화면 확대유화 공정
유화 탱크, 유상(오일) 탱크, 저장 탱크와 균질기 사이의 공정 흐름을 보여 줍니다. 원료·제품 이송 경로와 온도·중량·회전 속도를 한 화면에서 확인할 수 있습니다.
화면 확대조제·이송·충전
조제 탱크에서 저장 탱크와 충전 설비로 이어지는 제품 이송 경로를 보여 줍니다. 용수·증기 공급, CIP·SIP 배관과 온도·압력·중량 표시를 함께 보여 주는 제어 화면입니다.
06 HOW WE WORK
요구사항에서 시운전까지,
하나의 흐름으로.
신규 설비와 기존 시스템의 개선 모두, 현재의 공정과 필요한 결과를 이해하는 것에서 시작합니다.
- 01
요구사항 · 연계 범위 확인
설비 구성, 운전 조건, 기존 제어 환경과 관리해야 할 기록을 함께 확인합니다.
- 02
프로그램 · 화면 설계
제어 로직과 작업자 화면, 데이터 연계 및 보고서의 적용 범위를 구체화합니다.
- 03
현장 적용 · 시운전
실제 장치의 동작과 공정 흐름을 확인하고, 현장 조건에 맞춰 프로그램을 조정합니다.
- 04
인수 · 문서화 지원
협의된 범위의 운전 설명과 문서화로 시스템의 인수와 운영을 지원합니다.
START YOUR NEXT PROJECT
다음 프로젝트를
함께 설계하겠습니다.
설비 종류와 필요한 기능, 현재의 고민을 알려주세요.
적용 가능한 구성부터 함께 검토하겠습니다.